Hardware fiable para la digitalización industrial

Hardware fiable para la digitalización industrial

Frank Rauner, director de gestión de marcas de Jarltech Europe GmbH, mantuvo una charla sobre la digitalización de la industria con Stephan Pottel, director de industria de fabricación en EMEA, Zebra Strategy EMEA.

La digitalización avanza en la producción industrial. Aumentar la eficiencia por medio de la automatización y la optimización de los procesos de producción es una cuestión importante. Asimismo, la transparencia, la trazabilidad y el ahorro de costes van cobrando cada vez más importancia de cara a lograr ventajas competitivas. Otras cuestiones clave son la flexibilización y la adaptación a los requerimientos del mercado, así como la mejora de la calidad a través de la reducción de errores y el mantenimiento predictivo. Zebra cubre todo esto con sus fiables productos industriales.

Frank Rauner: Hola, Stephan, estoy encantado de poder conversar con Ud. sobre los fiables productos Zebra que están impulsando la digitalización industrial. ¿Podría indicarme qué nuevas soluciones está ofreciendo Zebra para que las empresas del sector industrial estén preparadas para el futuro?

Stephan Pottel: Hola, Frank, me alegra responder a sus preguntas. En los últimos años, la digitalización ha dado grandes saltos en la industria manufacturera. Se han probado muchas tecnologías diferentes —algunas de las cuales fueron modas pasajeras— y no todas han demostrado su eficacia o son escalables en múltiples ubicaciones o a nivel corporativo. A menudo, los clientes se enfrentan a un “zoológico de tecnologías”; y para IT y OT es muy difícil mantenerlas bajo control. Fíjese en todas las facetas de los AMR. Cada uno tiene su propio ecosistema, a duras penas compatible con los demás, por lo que otras empresas se dedican a crear plataformas de armonización. En el sector móvil, por ejemplo, el mantenimiento — y no la previsión, sino el mantenimiento en sí — ha experimentado una inmensa transformación, desde los sistemas basados en papel y Excel hasta los sistemas totalmente integrados, las máquinas inteligentes y los dispositivos inteligentes en los que se apoya el trabajo del técnico. Los dispositivos de Zebra, como el RS2100 y el WT5400/WT6400, respaldan esta tendencia proporcionando entornos de trabajo ergonómicos en combinación con las mejores tecnologías, como soporte 5G y potentes motores de escaneo.

Todas estas tecnologías brindan mayor transparencia, especialmente en los procesos adyacentes, pero aún queda un largo camino por recorrer. El último «Estudio de la visión manufacturera» realizado por Zebra reveló que el 84% de los fabricantes encuestados sigue teniendo deficiencias en la transparencia de sus procesos de fabricación.

Frank Rauner: Esto es, aún queda mucho que revolucionar. Díganos, ¿la fabricación de productos para la mejora de la productividad en la industria es un foco clave para Zebra? ¿Y cómo evalúa Zebra el mercado actualmente?

Stephan Pottel: Zebra apoya a sus clientes posibilitando cada vez más transparencia en la automatización y el procesamiento manual, respondiendo a las necesidades de los clientes y lanzando al mercado nuevos productos y tecnologías. Para responder a una demanda fluctuante e incorporar rápidamente a nuevos empleados, el diseño de los productos de Zebra se centra en optimizar el manejo y la facilidad de uso. Junto con nuestros colaboradores y los ISV, nos aseguramos de que nuestros clientes siempre utilicen la última tecnología en combinación con excepcionales aplicaciones y experiencias de usuario. Además de productos centrados en la fuerza de trabajo, Zebra desarrolla continuamente nuevos productos y soluciones que se hacen necesarios en el creciente mercado de la automatización industrial.

Frank Rauner: Las tecnologías innovadoras pueden tener realmente un gran impacto en la productividad. A principios de año, Zebra lanzó el nuevo terminal de mano MC9400/MC9450 con teclado. ¿En qué industrias se utiliza mejor? ¿Qué ventajas ofrece para aumentar la productividad?

Stephan Pottel: Correcto. El MC9400 de Zebra es la última generación de nuestra serie MC9, que lleva décadas en el mercado. Cuando llegué a este sector, hace más de 20 años, se presentó el primer MC9 (2003). Mucho ha sucedido desde entonces. El MC9400 es compatible con los últimos chipsets de Qualcomm y el MC9450 se ha diseñado para redes de datos P5G. La capacidad P5G posibilita una perfecta conectividad con sistemas de back-end en áreas donde instalar Wi-Fi era prácticamente imposible o muy costoso. Piense en las grandes campas y los aparcamientos de los fabricantes de automóviles. Los dispositivos con capacidad P5G — casi todos los dispositivos móviles de Zebra tienen capacidad P5G — abren estas áreas a una mayor trazabilidad y visibilidad.

Frank Rauner: Suena bien. ¿Y qué hay del RS2100? Se acaba de lanzar al mercado este escáner para el dorso de la mano. ¿A qué grupos de destinatarios interesa? ¿Cómo está reaccionando la industria a este dispositivo?

Stephan Pottel: El RS2100 se ha diseñado para aplicaciones de trabajo ligero a medio en las que tener las manos libres es especialmente importante. Aunque ya cumplimos este requisito con nuestra serie RS51/RS61, nuestros clientes pidieron una solución simple y puramente manual para los procesos de recolección y reposición. El RS2100 ofrece diversas funciones para realizar operaciones guiadas por pantalla y voz, que requieren confirmaciones de ubicaciones de recolección, códigos SSCC, lotes, etc.

Frank Rauner: ¿Utilizar el RS2100 y el MC9400/MC9450 les sale también a cuenta a las empresas más pequeñas, que operan con mayor conciencia de los costes y no pueden permitirse realizar grandes inversiones en las últimas tecnologías?

Stephan Pottel: Sin duda, el RS2100; en particular, porque es más atractivo comercialmente que sus competidores directos. Ofrece una introducción simple y ergonómica al escaneo de códigos de barras.

El MC9400 y el MC9450 son nuestros dispositivos más reforzados, diseñados para soportar las condiciones más adversas. Nuestros numerosos partners están encantados de hablar con empresas de todos los tamaños para encontrar la solución ideal, desde un punto de vista tanto operativo como comercial. Todo depende de la aplicación y los productos que se necesite procesar con estos dispositivos.

Frank Rauner: ¿Existen cifras de mediciones del aumento de la productividad asociado al uso de dispositivos como el RS2100 o el MC9400/MC9450? Por ejemplo: ¿los operarios son más rápidos en su trabajo? ¿o las empresas industriales ahorran una cantidad X cada mes con el uso de estos dispositivos?

Stephan Pottel: La experiencia demuestra que soluciones móviles como el RS2100 aumentan la productividad laboral hasta en un 30% en comparación con otros escáneres de mano. Además, al tener ambas manos libres, los operarios industriales solo tienen que ejercer la mitad de fuerza. Ya no es necesario levantar bultos de manera inadecuada.

Se logra hasta un 30 % más de productividad laboral, porque se elimina el tiempo que los empleados pasarían recogiendo y apartando sus escáneres de mano.

Se requiere hasta un 50 % menos de esfuerzo, porque no hay necesidad de levantar cajas incorrectamente, ya que los empleados tienen ambas manos libres para manipular objetos.

Frank Rauner: ¿Cómo se presenta el futuro de la digitalización? ¿La recopilación de datos centralizada mediante dispositivos RFID fijos como el FXR90 sustituirá en algún momento a los dispositivos de mano? ¿O los reemplazarán incluso tecnologías completamente diferentes que aún desconocemos?

Stephan Pottel: En el futuro de la digitalización nos aguardan numerosas tecnologías y medios de identificación nuevos. El código de barras acaba de cumplir 50 años; y Zebra lleva 55 años en el mercado, siempre a la vanguardia de la innovación y los nuevos medios de identificación, trazabilidad y acción. Podremos ver diferentes formas de identificar productos y también más automatización en áreas donde hoy día aún se requiere intervención humana. La IA nos respaldará en múltiples ámbitos: en gestión de configuración, limpieza de datos, formación y soporte, entre tantas otros. Los modelos de lenguaje locales también están cobrando una importancia cada vez mayor. En los dispositivos actuales hay tanto poder computacional que aún no se está utilizando. Todavía nos queda mucho por hacer, también en lo referente a formación. Vemos que la digitalización está progresando a diferentes velocidades en distintos clientes. Tenemos grandes clientes que siempre están a la caza de la última tecnología y, sin embargo, al entrar en una de sus plantas o centros de distribución, vemos que siguen trabajando con las antiguas aplicaciones de pantalla verde. En nuestro estudio de la visión, el 89% de los encuestados aseguraba que estaban batallando, con el ritmo «desde arriba», para implementar una digitalización consistente.

Estoy bastante convencido de que la RFID se asentará incluso en más procesos y de la identificación visual seguirá creciendo. Un ejemplo actual es nuestro escáner MP92: además de escaneo del código de barras SKU, ahora admite identificación de producto para evitar «engañar» al sistema de TPV.

En mi opinión, complementaremos la identificación de códigos (RFID, códigos de barras, QR, etc.) con la inspección/verificación basada en el procesamiento de imágenes.

Frank Rauner: Stephan, gracias por el tiempo que ha dedicado a responder a mis preguntas sobre el papel de Zebra en la digitalización industrial. Estoy seguro de que ayudará a muchas personas interesadas en la materia.

  • Compacto escáner corporal de gama empresarial
  • Montaje en el dorso de la mano: libertad de movimiento de las manos sin restricciones
  • Motor de escaneo SE4770, flexibilidad de opciones de notificación

  • Terminales de mano con teclado y Android (actualizaciones hasta Android 17)
  • Motor de escaneo de alcance extendido SE58 con IntelliFocus, alcance de hasta 30,5 m
  • Wi-Fi 6E y Bluetooth 5.3; MC9450: 5G y GPS

  • Ordenador corporal con teclado opcional (WT6400)
  • Sistema operativo Android (actualizaciones hasta Android 17)
  • Certificación del grado IP65/IP67, a prueba de caídas desde alturas de hasta 1,2 m (MIL-STD-810H)